雞糞發酵廢氣處理解決方案

時間：2020-03-13 來源：龍泰環保設備關鍵詞：瀏覽：

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本項目為食用菌廢氣項目，主要去除隧道車間中的秸稈堆肥過程中產生的有害氣體：氨氣及硫化氫等。

廢氣處理基本情況：

1、廢氣的排放量為：項目一：100000m³/h，項目二：40000m³/h。

2、廢氣的主要成分為：氨氣及硫化氫。

3、廢氣氣體濃度：氨氣濃度最高時為4.1mg/m3，平均濃度為1.5 mg/m3。硫化氫濃度最高時為0.147mg/m3，平均濃度為0.06 mg/m3。

1.1.1 廢氣凈化目標

廢氣被收集并經龍泰廢氣凈化裝置處理后，達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中表2，15米高排氣筒標準，臭氣濃度為1000無量綱。廢氣經催化氧化塔處理后，臭氣濃度≤5000（無量綱）；經水吸收塔處理后，臭氣濃度≤1000（無量綱）。

1.2 設計依據

1) 《中華人民共和國環境保護法》（1989-12-26）

2) 《中華人民共和國大氣污染防治法》（2000-04-29）

3) 環境空氣質量標準（GB3095-1996）

4) 國發（1996）31號《國務院關于環境保護若干問題的決定》

5) 中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》

6) 《國家環境保護“十五”計劃》

7) 《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）

8) 《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）

9) 《供配電系統設計規范》（GB50052-1995）

10) 甲方提供的關于廢氣和隧道車間等的相關資料

11) 江蘇龍泰環保設備制造有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗

1.3 設計原則

（1）協助企業采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。

（2）積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

（3）妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴格執行國家有關設計規范、標準，重視消防、安全工作。

（8）依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

2 工藝技術選擇

2.1工藝流程確定

本方案工藝為“催化氧化+水吸收”

廢氣凈化工藝流程圖：

工藝簡介：

廢氣通過收集系統進行收集，然后廢氣經管道進入催化氧化塔，同時離子發生器產生的高氧化性氣體經管道進入催化氧化塔，通過布氣裝置與廢氣充分混合，催化氧化塔中的催化劑也對反應起到催化作用，使氧化反應更易進行，氧化反應更徹底。臭氧與廢氣中的氨氣和硫化氫發生反應，把硫化氫氧化成二氧化硫、三氧化硫，把氨氣氧化成二氧化氮。被氧化的氣體通過水吸收塔，被水吸收并去除。處理過后的潔凈氣體通過引風機進入煙囪，達標排放。

2.2編制范圍

本設計包含范圍：

1）成套設備：收集系統、離子發生器、催化氧化系統、水吸收系統。

2）以上成套設備之間的管道閥門等和成套設備的安裝。

動力照明電源、給排水等外部條件由甲方單位按設計要求提供。

2.3各系統單元描述

2.3.1收集系統

對任何一個高效的廢氣控制和處理系統而言，廢氣收集系統都是一個極為重要的關鍵要素。因為這一系統從源頭處決定了廢氣控制和處理系統的處理大小。作為廢氣控制和處理系統的一個重要組成部分，廢氣收集及輸送系統設計是一個極為重要的關鍵要素。廢氣收集及輸送系統設計得合理與否很大程度上影響著整個廢氣控制和處理系統的處理效果。

本項目主要處理隧道車間中的秸稈堆肥過程中產生的高濃度有害氣體，車間要進行密閉處理，采用整體換風，本方案采用均勻吸風的收集方式。堆肥過程中氣體溫度較高，熱空氣上升帶動廢氣上升，因此在后墻上方設計收集口，能有效的對廢氣進行收集。收集口處設有過濾網，防止吸力把秸稈、稻草吸入收集管道內。收集管道上安裝有風閥，當進行倒倉時，風閥全開，引風量最大為18000 m³/h。當倉門關閉時，風閥調節風量至3600 m³/h。當倉內沒有料時，不需要引風，風閥關閉。管道上設有傳感器，當風壓降低或增大時，自動調節風機頻率，改變風機轉速，調節風量，降低能耗。

2.3.2催化氧化系統

催化氧化塔系統主要由催化劑載體裝置，布氣系統組成。

催化劑載體催化氧化分解有機污染物是當今公認的最前沿最有效的處理技術，催化氧化反應器成功的解決了催化氧化技術的工業化運用難題，所采用催化氧化技術，廢氣有機污染物分解后的產物為水、二氧化碳及無害的無機鹽，從根本上解決了有機污染問題。

布氣系統采用PP材料易安裝固定、且阻力小，能耗小。內部為十字結構，底部與上部分別裝有風門呈對稱十字結構廢氣底進低出，氣體通過催化氧化塔，充分在十字結構內停留進行催化氧化接觸加速分解。同時離子發生器產生的高氧化性氣體通過布氣裝置和廢氣充分混合，和廢氣發生氧化反應。

2.3.3離子發生器

離子發生器外置于催化氧化塔，由氣源電離產生的高氧化性氣體通過管道進入催化氧化塔內部布氣系統，通過布氣裝置與廢氣接觸，反應氧化反應。本處理方案包括離子發生器，氣源由甲方提供，條件具體為：

項目一： 露點：-40℃

塵埃顆粒≤∮0.01μm

氣量：60m³/h

冷卻水：3-4³/h（冷卻水采用工業水或自來水）

項目二： 露點：-40℃

塵埃顆粒≤∮0.01μm

氣量：30m³/h

冷卻水：1-2m³/h（冷卻水采用工業水或自來水）

2.3.4水吸收塔

水吸收系統主要由填料、噴淋裝置、布氣裝置、循環泵、吸收塔殼體組成。
填料

主要作為布風裝置，布置于吸收塔噴淋區下部，廢氣通過托盤后，被均勻分布到整個吸收塔截面。這種布風裝置對于提高吸收效率是必要的，除了使主噴淋區廢氣分布均勻外，吸收塔托盤還使得廢氣與吸收液或噴淋液在托盤上的液膜區域得到充分接觸。托盤結構為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從噴淋塔人孔進出的板片，水平擱置在托盤支撐的結構上。填料不容易堵塞，減小風阻。

噴淋裝置

吸收塔內部噴淋系統是由分配母管和噴嘴組成的網狀系統。噴淋層上安裝螺旋噴嘴，其作用是將噴淋液霧化，噴淋液由噴淋塔再循環泵輸送到噴嘴，噴入廢氣中。噴淋系統能使漿液在吸收塔內均勻分布，流經每個噴淋層的流量相等。

除霧裝置

用于分離廢氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于噴淋塔頂部最后一個噴淋組件的上部。廢氣穿過循環漿液噴淋層后，再連續流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。

循環泵

吸收塔再循環泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內高濃度氧化性物質水的再循環。采用單流和單級立式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導軸承、出口彎頭、底板、進口、密封盒、軸封、基礎框架、地腳螺栓、機械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機。工作原理是葉輪高速旋轉時產生的離心力使流體獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠處。同時在泵的入口形成負壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采用耐腐蝕材料。

吸收塔殼體

塔體采用PP結構。在PP殼體的設計方面，我們考慮了以下綜合因素，其工作環境是相當惡劣的，長期在堿性的腐蝕下工作，并且要承受塔體自身壓力及溶液壓力，還要承受工作時的風壓，要求即要良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強度，PP塔體強度高，質量可信，性能良好。該裝置采用的吸收塔具有以下特點：

1）吸收塔包括填料層、噴淋裝置，噴淋裝置上布置噴嘴。

2）液/氣比較低，從而節省循環噴淋液泵的電耗。

3）吸收塔內部表面及托盤無結垢、堵塞問題。

4）優化了液/氣比、廢氣流速等性能參數，從而保證系統連續、穩定、經濟地運行。

2.5方案可行性及優勢

(A)本方案處理廢氣可行性

1、環保無污染。同時工藝先進，凈化吸收效率高。

2、實現凈化設施自動、連續、穩定運行；便于調整系統參數。也可用于手動操作，以便于設施的調試和檢修。

(B)本方案處理廢氣的優勢

1、適用性