導讀：氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省廢氣升溫過程的燃料消耗。...

 1.1. RTO系統

蓄熱式熱力焚燒爐（RTO），是一種高效的有機廢氣處理設備。

其工作原理是，把有機廢氣加熱升溫至 760～850℃左右，使廢氣中的VOC氧化分解為無害的 CO2和H2O。這種處理技術與直燃爐或催化燃燒的主要差別在于熱回收的形式和效率。一般對熱交換的設計的設計要求：催化燃燒爐為50%，直燃焚燒爐為70%，RTO焚燒爐則高達90-95%。

氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內儲存的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省廢氣升溫過程的燃料消耗。

LEL 濃度檢測儀：嚴格控制RTO 系統入口廢氣濃度不超過可燃組分爆炸下限的25%；在系統前端足夠距離處安裝LEL 濃度檢測儀，檢測儀與廢氣閥、新風閥、緊急排放閥和高溫旁通閥聯動，對廢氣進行安全處理。

水封罐：防止RTO 氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動涉及管道發生回火。

阻火器：防止RTO 氧化室由于粉塵顆粒物著火或者壓力波動涉及管道發生回火；RTO 內部蓄熱陶瓷原理上也是一個阻火器。

緊急排放：當廢氣濃度超過爆炸下限的25%時，通過旁通管道進行緊急排放，避免廢氣進入到RTO 發生安全事故；

高溫旁通閥：當廢氣濃度超過爆炸下限的25%時，或爐內溫度升高，超過設定值時，高溫旁通閥打開，排放多余的溫度；

爆破片：系統壓力超過爆破片最大承受下限時，爆破片物理爆破泄壓；

雙熱電偶：用于溫度顯示、記錄、連鎖控制；

急停按鈕：實現緊急停。

天然氣燒嘴設計有火焰檢測，一旦檢測燒嘴無火焰，立馬切斷天然氣供應，防止天然氣在爐內集聚，再次點火發生爆炸。

程序設計每次開機前先使用風機吹掃RTO，保證安全點火。

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