真空泵后尾氣、有機物等多級冷凝技術詳解
時間:2022-09-16 來源: 關鍵詞: 瀏覽:
導讀:1.1 冷凝單元執行如下高濃廢氣處理流程:高濃廢氣揮發氣體由分支收集管線匯入主高濃廢氣管線,送入高濃廢氣處理裝置的冷凝單元,高濃廢氣通過加壓進入管道.高濃廢氣直接進入...
1.1 冷凝單元
執行如下高濃廢氣處理流程:
高濃廢氣揮發氣體由分支收集管線匯入主高濃廢氣管線,送入高濃廢氣處理裝置的冷凝單元,高濃廢氣通過加壓進入管道.高濃廢氣直接進入回熱交換器與冷凝處理后的氣體進行回熱交換后繼續進入冷凝單元進行多級冷凝:
第Ⅰ級——預冷級(3℃~10℃):
進入預冷是將經Ⅲ級冷凝后的帶有冷量的未被冷凝的少量的高濃廢氣和空氣的混合氣體,與持續進入的新進高濃廢氣進行換熱冷卻將高濃廢氣冷卻至0~5℃,從而提高制冷效率,合理利用能源實現節能的作用。
高濃廢氣在預冷級中可將絕大部分空氣中含有的水分及尾氣中C9以上組分液化,同時回收部分冷量后進入冷凝級。
第Ⅱ級——中冷冷凝級(-25℃~-30℃):
本級冷凝原理是采用半封閉往復活塞式制冷壓縮機制冷化霜機組的制冷系統(熱泵式化霜系統)將冷場溫度保持在-25℃~-30℃,將尾氣中絕大部分C5以上組分進行冷凝液化,同時回收部分冷量后進入深冷級。
第Ⅲ級——深冷冷凝級(-60℃~-75℃),本級冷凝原理是采用半封閉往復活塞式制冷壓縮機組的制冷系統將冷場溫度保持在-60℃~-75℃,至此大部分的油品組分被冷凝液化析出,分離出油品后的低溫貧高濃廢氣體再回到回熱交換器進行回熱交換,溫度回升到接近常溫,至此,完成了氣路的冷量回收利用。同時,每一級冷場出油管路上均設有利用制冷系統壓縮機排出的過熱蒸汽將油溫升至冰點以上的油冷回收裝置,解決了油冷回收問題,且每一級出油管不會產生冰堵或凝結現象。設備制冷系統的所有制冷量全部用于克服高濃廢氣從氣態變為液態的汽化潛熱,無多余的冷量浪費。
1.2 吸附脫附單元
1.2.1 吸附裝置具有“三低一高”的特點
Ø 設備投資額低
Ø 能耗低
Ø 生產操作維護費用低
Ø 生產回收效率高:可回收99%的揮發性有機化合物
1.2.2 干式真空吸附劑再生技術
吸附單元通過真空再生方式對吸附床層進行再生,是目前公認的最合理的脫附工藝。裝置通過干式真空泵形成高度真空對吸附劑進行再生,效果優異,脫附完全,對吸附劑的循環使用提供了關鍵的技術支持。真空再生裝置的通過獨立的平衡閥門完成壓力恢復,設計簡單,運行可靠。
1.2.3 良好的壓力恢復系統
活性炭吸附真空再造裝置的壓力恢復系統在設計上非常簡單,是通過獨立的平衡閥門來完成。
1.2.4 先進的流程控制,簡單的用戶操作
吸附單元的操作由 PLC 系統完成。整體裝置運行過程中產生的報警和運行信息可以根據客戶要求自動存儲,以管理、監督設備運行數據和故障。設在公司總部的在線監控系統可以實現對用戶安裝地裝置的遠程控制和遠程診斷。
1.2.5 高性能的活性炭
采用優質高效的活性炭,脫附性能好、吸附率高,設備裝置體積和設備占地面積降低,、節約能耗。與普通活性炭相比,活性炭微孔面積較大、使用壽命長。
1.2.6 最佳的吸附罐設計
在活性炭容器里,在炭床頂部有一套壓環可以在壓力恢復階段防止活性炭顆粒的運動,從而最大限度地減少因顆粒之間的摩擦而產生的粉塵,也避免了活性炭床層上形成“V”字形凹陷。