分析常見涂裝廢氣處理工藝選用說明

時間：2015-07-10 來源：龍泰環保設備關鍵詞：涂裝廢氣處理,廢氣處理工藝, 瀏覽：

導讀：分析常見涂裝廢氣處理工藝選用說明，對于涂裝廢氣處理的凈化處理，無論是廣泛采用的傳統處理方法，還是新開發的處理技術，由于其適用范圍、去除性能、投資運行費用等多方面因素，其處理技術各存在利弊。...

有機廢氣污染物種類繁多，特性各異，因此相應采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
1.冷凝回收法：
本法是把廢氣直接導入冷凝器冷凝，冷凝液經分離可回收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬ppm。對于低濃度有機廢氣此法不適用。
2.吸收法：
吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適合于中高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的低揮發性吸收液也比較困難，同時二次污染問題無法解決，凈化效果不理想。
3.直接燃燒法：
本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。
本法的特點：工藝簡單、設備投資小；適用高濃度廢氣治理；對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高數倍以上；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法終因能耗大及運行不穩定，難以正常運轉。且我公司燃氣管道尚未接通，利用燃油費用太高，此法不利我公司運行。
4.催化燃燒法：
本法是把廢氣加熱到200～300℃經過催化床催化燃燒轉化成無害無臭的二氧化碳和水，達到凈化目的。本法的特點：起燃溫度低，節約能源；凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內外已有廣泛使用的經驗，效果良好。該法是治理有機廢氣的有效方法之一，但對于低濃度、大風量的有機廢氣治理存在設備投資大、運行成本較高的缺點，且催化劑容易中毒。
5.吸附法
（1）直接活性炭吸附法
有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約35%，應用于凈化設備可取20～25%的吸附量，即每噸活性炭可吸附200～250kg的“三苯”氣體。由于系統不能對吸附飽和的活性炭進行再生，要求經常更換活性炭以保證凈化效果，導致裝卸、運輸等過程中造成二次污染，并且經常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運行費用相當高。
（2）吸附--回收法
該法利用纖維活性炭等吸附劑吸附“三苯”廢氣，接近飽和后用過熱水蒸汽反吹活性炭進行脫附再生，水蒸汽與脫附出來的“三苯”氣體經冷凝、分離，可回收“三苯”液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外“三苯”廢氣與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質不高，蒸汽冷凝效果和設備運轉安全問題也亟待解決。該法在工藝技術上仍有待于提高。
（3）新型吸附--催化燃燒法
應用新型活性炭，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使“三苯”廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒床將其徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量有機廢氣存在的難題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實用的方法，避免了催化劑易中毒的現象。
6.幾種治理工藝比較列表如下：

就我公司涂裝車間生產現狀及廢氣性質進行面對面探討，根據江蘇龍泰環保公司提供的技術方案及我公司產生的有機廢氣具有風量大、漆霧濃度高、污染物濃度較低、溫度不均勻等特性，擬采用處理方案為：將面漆室廢氣、烘干室廢氣兩種廢氣分開處理。

即面漆廢氣擬采用：預處理-吸附-脫附-催化燃燒方案。

烘干廢氣擬采用：吸附-脫附-催化燃燒方案。

對于涂裝廢氣處理的凈化處理，無論是廣泛采用的傳統處理方法，還是新開發的處理技術，由于其適用范圍、去除性能、投資運行費用等多方面因素，其處理技術各存在利弊。此方案技術的選擇是根據我公司生產情況及六家廢氣建設廠家提供廢氣處理方案的基礎上進行選定，有待領導及專家進行評審定案。

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