有機廢氣處理是指在工業生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理作業。一般有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。

 

十一五期間，行業內為節省初期投資普遍采用活性炭吸附法 ： 通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉化為無害物質，再生后的活性炭繼續使用。當活性炭再生到一定次數后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。此時應注意舊活性炭屬于危險廢物，不能隨意棄置，應由專業危廢回收單位統一收集處理處置。

 

活性炭是目前處理有機廢氣使用最多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運行成本較高，不適合于濕度大的環境。如需要對濕度較大的有機廢氣處理宜采用納米微電解氧化法工藝，納米微電解空氣凈化法無需更換填料、不用電、使用過程中沒有運行成本費用，自十二五期間已經逐步開始替代活性炭等高消耗技術。

 

目前采用的吸附型活性炭在工業方面的應用主要涉及為尾氣吸附和有害氣體吸附，大多采用的為柱狀活性炭，其中木質柱狀活性炭吸附效果較好，被廣泛采用，逐漸取代了舊有的煤質活性炭吸附的方式。

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其間,吸附法在有機廢氣管理中運用廣泛 ,具有能耗低、 技術老練、 去掉率高、 凈化完全、 易于推廣的長處 ,有很好的環境和經濟效益。缺陷是設備龐大 ,流程復雜 ,當廢氣中有膠粒物質或別的雜質時 ,吸附劑易中毒。吸附法首要用于低濃度 ,高通量可揮法性有機物 (VOCs)的處理。決議吸附法處理 VOCs的關鍵是吸附劑 ,吸附劑應具有密布的細孔構造、 內表面積大、 吸附功能好、 化學性質安穩、不易破碎、對空氣阻力小等功能 ,常用的有活性炭、 氧化鋁、 硅膠、 人工沸石等。

具體分析有以下辦法：

 

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性炭吸附，可達95%以上的凈化率，設備簡略、出資小，但活性炭替換頻頻，添加了裝卸、運送、替換等作業程序，致使運轉費用添加。

 

(2)吸附-收回法：用纖維活性炭吸附有機廢氣，在挨近飽滿后用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再生;本法需求供給必要的蒸汽量。

 

(3)吸附-催化焚燒法：此法歸納了吸附法及催化焚燒法的長處，選用新式吸附資料(蜂窩狀活性炭)吸附，在挨近飲和后引進熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引進催化焚燒床無焰焚燒，將其完全凈化，熱氣體在體系中循環運用，大大下降能耗。本法具有運轉安穩牢靠、出資省、運轉成本低、維修便利等特點，適用于大風量、低濃度的廢氣管理，是當前國內管理有機廢氣較老練、有用的辦法。

 

液體吸收法是運用液體吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理而到達處理有機廢氣的目的。一般為強化吸收作用用液體石油類物質、 表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。這些年 ,日本人研討運用了用環糊精作為有機鹵化物的吸收資料 ,依據環糊精對有機鹵化物親合性極強的原理 ,將環糊精的水溶液作為吸收劑對有機鹵化物氣體進行吸收。這種吸收劑具有無毒不污染 ,捕集后解吸率高 ,收回節省能源 ,可反復運用的長處。

 

當前 ,吸附法多數選用活性炭 ,其去掉效率高。活性炭有粒狀和纖維狀兩類。顆粒狀活性炭構造氣孔均勻 ,除小孔外 ,還有10～100nm的中孔和1.5～5um的大孔 ,處理氣體從外向內分散,吸附脫附都較慢;而纖維活性炭孔徑散布均勻 ,孔徑小且絕大多數是 1.5～3nm的微孔 ,因為小孔都向外 ,氣體分散距離短 ,因此吸附脫附快。通過氧化鐵或氫氧化鈉或臭氧處理的活性炭通常具有非常好的吸附功能。

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