普通電鍍廢氣處理技術對廢氣的去除率，普遍不高。解決此問題的關鍵還要從工藝著手，將含濃度較高的廢氣單獨收集處理。 

 

電鍍廢氣處理技術酸(堿)性廢氣處理在電鍍生產的主要環節中，都會產生廢氣。電鍍廢氣按其性質，可分為酸性廢氣和堿性廢氣

 

電鍍是污染較大的行業，生產中所產生的廢氣種類較多。在銅和銅合金、鋁及鋁合金的化學拋光、不良鍍銅層和鍍鎳層的化學退除過程中，有氮氧化物廢氣產生；在鍍鉻和塑料電鍍化學粗化等過程中，有鉻酸廢氣生產；在酸洗和活化、鋁及鋁合金陽極氧化過程中，有鹽酸和硫酸廢氣產生；在氰化物電鍍過程中，有氰化物廢氣產生。這些廢氣會嚴重危害人們的身體健康，腐蝕電鍍設備。污染大氣，造成公害。因此，對于產生有害廢氣的污染源，必須采取有效措施，及時進行治理。

 

電鍍廢氣種類：甲硫醇鈉  尾氣凈化  硫酸二甲酯  吸收塔  甲硫醇氣體  硫化氫  堿吸收 硫氫化鈉

 

氰化物的產生途經及危害

 

其中氰化物廢氣的治理尤為重要，其產生途經是用氰化物做電鍍前處理或氰化鍍種產生的氰化物廢氣，其危害相當嚴重，氰化物進入人體后妨礙細胞正常呼吸，組織細胞不能利用氧，造成組織缺氧，導致機體陷入內窒息狀態。另外某些腈類化合物的分子本身具有直接對中樞神經系統的抑制作用。人體通過呼吸道吸入微量后將直接導致死亡。

 

采取的工藝

 

用氰化物做電鍍前處理或氰化鍍種產生的氰化物廢氣一般可采用濕法吸收，吸收劑可用硫酸亞鐵或氯系氧化劑。 將吸收液以噴淋方式投加至立式噴淋洗滌塔（空塔）中做噴淋吸收，從而達到凈化效果。

 

TAOP采用AOP技術處理電鍍廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性極強的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

 

其工藝流程如下圖：

 

處理效果

 

采用硫酸亞鐵吸收時，其反應與用硫酸亞鐵處理含氰廢水相似，用含硫酸亞鐵的水溶液在，凈化效率可達98%。 

 

采用次氯酸鈉水溶液作吸收液時,應用氫氧化鈉調節吸收液pH,保持在弱堿性狀態,用一般噴淋塔吸收,凈化效率可達90%以上。

 

經凈化后氣體達到中華人民共和國《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)表2中二級排放標準規定的排放濃度。

 

氯化氰氣體 處理后<1.9mg/m3

 

五、應用案例

 

揚州精澤汽配有限公司（電鍍企業）