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光伏廢水的主要污染因子：氟離子、COD以及pH值。

廢水中的氟離子主要來自于生產(chǎn)工序中使用的氫氟酸；廢水中的有機(jī)污染成份主要來自于制絨槽使用的異丙醇、丙酮（排放頻率極少）；酸堿pH值污染因子主要是生產(chǎn)中使用的氫氟酸、鹽酸、硝酸以及氫氧化鈉等。

  光伏廢水水質(zhì)特點：

廢水污染物濃度變化極大；

廢水排放流量分時段性；

廢水的酸堿性極強(qiáng)，廢水對設(shè)備的腐蝕性大；

由于廢水中硅酸鈉的含量較大，加之醇對細(xì)菌的抑制作用，所以廢水的可生化性很差；

注：對于多晶電池片生產(chǎn)線通常只有濃氟廢水和稀氟廢水兩種，如電池片生產(chǎn)線有特殊情況即時說明。

2、生產(chǎn)排水體系要求

根據(jù)生產(chǎn)廢水的污染因子及廢水水質(zhì)特點，為了減少運行投藥量，節(jié)省運行費用，生產(chǎn)排水體系要求按污染物種類、按污染濃度設(shè)計排水管道，一般單晶生產(chǎn)線設(shè)置4-5根管道排水,多晶生產(chǎn)線設(shè)置2-3根管道排水（排至廢水處理站）。我公司可以免費提供生產(chǎn)排水設(shè)計方案。

3、光伏廢水處理原理

F的去除原理：利用F－與Ca2+反應(yīng)生成難溶的CaF2沉淀，以固液分離手段從廢水中去除從而達(dá)到除氟的目的。其反應(yīng)原理如下：

Ca2++ 2F－＝CaF2 

  異丙醇的去除途徑：采用我公司自行研發(fā)的化學(xué)直接提取氧化工藝，利用強(qiáng)氧化劑在一定的反應(yīng)條件下與有機(jī)物直接反應(yīng)生成CO2和H2O，對高濃度異丙醇的去除率可以達(dá)到95%以上。大大削弱了生化處理負(fù)荷(甚至可以省去生化處理單元)。

4、關(guān)鍵技術(shù)

復(fù)合鈣藥劑 

  現(xiàn)在普遍使用的鈣藥劑為：氯化鈣、氫氧化鈣（消石灰）、氧化鈣。經(jīng)過對本行業(yè)多個工程數(shù)據(jù)實測分析，發(fā)現(xiàn)F離子濃度都不能長期穩(wěn)定達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。主要原因是CaF2在PH值為8-12這一區(qū)間內(nèi)的溶解度是先增后減，而且CaF2與Ca(OH)2可以形成共溶體，導(dǎo)致出水不能達(dá)到排放要求。

采用復(fù)配鈣藥劑，不但可以抑制CaF2與Ca(OH)2共溶，而且可達(dá)到CaF2與復(fù)合鈣形成共沉的效應(yīng)，而且采用復(fù)合鈣可以更方便、準(zhǔn)確的調(diào)控PH值，可以將PH值控制在一個更小的范圍內(nèi)波動。確保出水F離子含量穩(wěn)定控制在10mg/L以下。

濃異丙醇化學(xué)預(yù)處理技術(shù)

   制絨槽排出的異丙醇產(chǎn)生的COD大約為30000-50000mg/L，這部分高濃度廢水必須經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理，否則采用生化工藝去除有機(jī)污染物難以取得成功。經(jīng)過我公司長期試驗分析研發(fā)出直接化學(xué)氧化工藝，并且成功的運用到多個實際工程中。

  直接化學(xué)氧化工藝過程分為三段，第一段為藥劑混合預(yù)熱階段；第二段為吸附分離階段；第三段氧化反應(yīng)階段；三段對有機(jī)污物去除率達(dá)到90%以上；不但降低了生化池的處理負(fù)荷，而且削弱了醇對生化的抑制作用，提高了廢水的可生化性能，極大的縮少了生化池的容積。 

采用濃異丙醇化學(xué)預(yù)處理技術(shù)處理制絨廢水具有如下特點：

 

有效利用制絨槽排水熱能，實現(xiàn)異丙醇的高效節(jié)能提取氧化；

 直接化學(xué)氧化設(shè)備占地面積極少；

直接化學(xué)氧化即開即用；